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木材制作成家具的过程
来源: | 发布日期:2022-02-10

人们看到的是实木家具的颜色和形状,他们关心的是它的材料和工艺。但是一件实木家具是如何从一块木头变成一件家具的呢?这个过程是谁做的,雕刻了设备?


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1.备料

实木家具的生产始于材料的准备和材料的选择。材料人员从许多木材中选择适合制造实木家具的材料后,根据生产计划与工艺人员一起准备材料。在这个过程中,实木的用量将根据限制材料的原则来计算。

死结


2.检查木材表面是否有死节,虫眼
同时,材料人员也会检测木材的含水量。根据木材使用区域的不同,选择含水量不同的木材,木材的含水量不得高于实际使用区域的年平均木材平衡含水量。在实际操作过程中,含水量标准将根据不同月份进行调整,6-9月份木材含水量控制在10%-其他月份控制在8%-12%。


木材测量
3.选料
与板式家具不同,实木家具的原材料不能100%用于生产,实木家具不同部位的材料也相当精致。
为了提高木材的利用率,实木生产企业往往在材料选择上下功夫。先长后短,先宽后窄,先外后内,先表后内是生产企业多年来总结的材料选择原则。首先切断长材料、宽材料和好材料。用于覆盖板、齿接板和拼接板的短、窄、次木材可以有效节约木材的使用。
对于正规厂家来说,表面有死节、虫眼等的木材被归类为淘汰对象。在企业生产标准中,死节的宽度不得超过可见木材宽度的三分之一,直径不得超过12mm。如果发现材料有蛀虫的迹象,但没有蛀虫,也要杀虫。
4.杀虫木材
为了保证成品的质量,材料选择过程必须特别谨慎。如果木材的质量不能用肉眼确定,则需要抛光木材表面并再次判断。
家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.原则上,5米以下的门不能用齿接料,长度为1.5米到2米的门只能在视线以下使用齿接料,而2米以上的门可以在视线以上和视线以下各有一个接料处。
5.找到确定尺寸的基准
材料选择过程结束后,选择的材料水平锯,长度固定,木材切割宽度,平面找到基准,一般以两个相邻直角为基准面,注明,然后通过单面压刨材料表面加工所需厚度,最后使用双面压刨使木材尺寸更准确,只有二次加工才能达到所需尺寸。
6.打孔和铣型
经过一系列的加工,也就是净料的过程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。
7.用榫眼机钻孔
钻孔后,通过垂直刨削、垂直铣削、加工中心和加工中心进行加工。这部分完成后,相当于零件已经加工加工中有缺陷的地方,如坑、眼、缝等缺陷。用砂纸打磨腻子表面,使表面不平整的地方光滑光滑。


家具白茬
8.白茬组装
生产各种部件后,组装未油漆的家具部件,即白茬。胶水将用于组装过程中,实木家具胶水会膨胀,这需要通过健康环节,使家具释放内部应力。楔形活动后,框架应使用铁夹进行压力保护,双组分胶应压力保护50分钟以上,单组分胶应压力保护5分钟以上。实际压力保护情况应根据制胶公司提供的说明调整压力时间。
9.将毛料加工成净料
抛光、抛光、吹灰,然后对组装好的白茬进行抛光、抛光,然后对抛光、抛光的家具进行吹灰,用喷枪去除表面灰尘,再次检查家具是否有缺陷,此时有缺陷的概率很小。
10.用手动打磨机打磨
在油漆环节开始之前,需要对白茬进行再次吹灰检查,然后擦拭底色。根据色板的底色,这种颜色通常比成品色板浅30%-50%;干燥背景色后,将白茬喷上封闭底漆,用封闭底漆填充家具表面的木孔,确保家具表面光滑;然后进行腻子垫和抛光过程,因为密封底漆不可能完全喷到位。为了保证产品质量,漏眼用腻子垫和抛光;然后根据木材表面的粗糙度喷涂底漆。在这个过程中,每次喷涂底漆后,都会有腻子垫和抛光的过程。喷涂底漆后抛光,增加家具表面的附着力。
然后进行颜色修复,即二次颜色修复过程,此时颜色度可以满足客户的要求;油漆的最后一步是喷涂油漆,即清洁油漆,清洁油漆是家具的保护膜,使家具表面非常美观光滑。组装后的油漆部件在安装班组装,根据材料分析表对产品部件进行分类,然后砸碎所有部件,将所有硬件安装在家具部件上,然后将家具部件组装成家具。
成品检验所有硬件和辅助材料安装在家具上后,质量检验员进行质量检验,检验家具是否合格,需要废弃次品。在工厂阶段,一般做十件家具,会有一两件是浪费。产品存放后,将进行检验,无问题可送到客户家中。如果客户提出问题,由质量检验部门进行评估,一般只要客户提出问题,就会更换产品。当实木家具运送到用户家中时,一块简单的木材正式完成了从原材料到成品的转换过程。
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【本文标签】 木材 德福林 柚木 家具制作

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